外径加工技術
研磨技術を極限まで追求し、まったく違うアプローチの加工方法を確立したことで、通常量産が困難とされているセラミックパイプ（シャフトも含む）の外径1.0mm以下を0.15mmまで細く量産加工することに成功しました。
ここまで細く薄肉に加工・量産する為には常に良い外径精度、同軸精度、直線精度などを出す必要があり、加工機そのものを開発することで安定的に量産することが可能となりました。またこの加工機ができたことにより難加工材とされているチタンの精密加工にも成功し、セラミック同様、金属にも適用することが可能です。
同軸加工技術
現在、一般的に同軸加工に用いられる工法は、
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�▲僖ぅ廚領消爾�らピンを挿して回転させ砥石で研磨する方法
の２通りがありますが下記の2つの問題があります。
・加工時間がかかり、人件費、設備償却費のコストが高い。
・パイプの穴に段やテーパーがついていると精度が出ない。
弊社はこれら方法とまったく違った同軸加工方法を確立し、
従来の同軸加工の３０〜５０倍のスピードで量産加工することに成功し、かつ、今までにない最高精度の同軸精度を出すことに成功しました。
この加工方法を確立したことで、現在、海外で加工されている精密パイプを価格面、精度面で競争することが可能です。
